Завод прецизионного станкостроения в Петербурге. Оптико-шлифовальные станки ( 3 фото )

Завод «СПб ЗПС» производит автоматы продольного точения, оптические профилешлифовальные и круглошлифовальные станки. Станки используются в инструментальном производстве, практически на всех машиностроительных, приборостроительных, электротехнических, ювелирных, металлургических предприятиях России и стран СНГ.



3951В-ВТ


Станки предназначены для шлифования сложных профилей шаблонов, пуансонов, разъёмных и неразъемных матриц, режущего инструмента и других изделий из стали или твердого сплава, профиль которых ограничен прямыми линиями, дугами окружностей и кривыми разнообразной формы.

В зависимости от размеров обрабатываемого изделия гарантируется точность профильной обработки 6-8 мкм при шероховатости поверхности не ниже Ra 0,4 мкм.

Нормы точности предлагаемого станка соответствуют ГОСТ 9735-87 Станки оптические профилешлифовальные.

Станки предназначены для шлифования сложных профилей шаблонов, пуансонов, разъёмных и неразъемных матриц, режущего инструмента и других изделий из стали или твердого сплава, профиль которых ограничен прямыми линиями, дугами окружностей и кривыми разнообразной формы.

В зависимости от размеров обрабатываемого изделия гарантируется точность профильной обработки 6-8 мкм при шероховатости поверхности не ниже Ra 0,4 мкм.

Нормы точности предлагаемого станка соответствуют ГОСТ 9735-87 Станки оптические профилешлифовальные.

Станки предназначены для шлифования сложных профилей шаблонов, пуансонов, разъёмных и неразъемных матриц, режущего инструмента и других изделий из стали или твердого сплава, профиль которых ограничен прямыми линиями, дугами окружностей и кривыми разнообразной формы.

В зависимости от размеров обрабатываемого изделия гарантируется точность профильной обработки 6-8 мкм при шероховатости поверхности не ниже Ra 0,4 мкм.

Нормы точности предлагаемого станка соответствуют ГОСТ 9735-87 Станки оптические профилешлифовальные.

Система подсветки позволяет работать в проходящем и в отражённом свете.

Контроль перемещенийкоординатного стола по осям U и V, а также суппортов по осям X и Y производится с применением абсолютных оптических преобразователей линейных перемещений с выводом координат в абсолютной или относительной системе (по выбору оператора) на экран монитора.

Станок обладает рядом новых технических решений, делающих работу на нём более удобной и упрощающих технологическую подготовку обработки деталей. Кроме того, станок стал существенно более энергоэкономичным. Произведены следующие существенные улучшения:

Проекционная оптическая система, оптический экран и 3 объектива, заменяемые вручную, заменены на:один объектив с 4-мя сменяемыми по команде оператора оптическими увеличениями. видеокамеру, установленную на объективе;монитор 21,5″ с разрешением 1920×1080;

Станок оснащён компьютером со специально разработанным ПО, позволяющим отказаться от черчения или печатания на дорогостоящих плоттерах калек для отдельных элементов контура в заранее выбранном масштабе. На каждом оптическом увеличении доступно бесступенчатое цифровое увеличение с автоматической корректировкой масштаба CAD-контура. Мощные галогенные лампы верхнего и нижнего осветителей заменены на светодиодные осветители оригинальной конструкции суммарной мощностью не более 30 Вт. Увеличено фокусное расстояние, что упростило доступ к рабочей зоне. Пульт управления станком, который раньше находился под оптическим экраном проекционной системы и затруднял доступ в рабочую зону, перенесен на поворотный кронштейн вниз, ближе к оператору. Пульт управления приобрёл новый, современный дизайн и оснащён устройствами цифровой индикации, отображающими скорость осциллирования шлифовального круга и скорость вращения детали, закреплённой в приспособлении для круглого шлифования. Обе эти скорости можно изменять бесступенчато. Ручки бесступенчатого управления скоростью движения суппортов оснащены современным электронным прибором с увеличенной разрешающей способностью. Отказ от мощных галогенных осветителей верхней подсветки позволил отказаться от применения сжатого воздуха для их охлаждения, что, в свою очередь, снижает энергопотребление и шум возле станка. Отказ от мощного нижнего осветителя позволил отказаться и от ненадёжной системы его охлаждения с часто засоряющимся фильтром, которое приводило к перегоранию лампы, необходимости её частой замены и юстировки.